马口铁罐作为金属包装产品的代表,以其精美的印刷版式和独特的罐形,成为众多商家选择包装的重要因素。不要小看这个小罐子,一个马口铁罐制作是一套复杂的工序。今天马口铁罐厂家就为大家介绍马口铁罐制作工艺流程。
一、材质
常见的马口铁罐分为马口铁或磨砂铁,厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等,其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。马口铁和磨砂铁的区别在于没有使用材料的质地。马口铁具有比较粗糙的条纹,而磨砂铁具有强烈的金属砂粒效果,因此在价格磨砂铁比马口铁的价格高出几百块。
二、排版印刷
通常的一块铁料的规格为1100*960mm,设计师会根据生产罐的刀口线排版。排版确定后,制版印刷。通常这是交给印铁制造商进行制版,印刷工艺一般四色+专色印刷,过油效果,是根据客户事先确定的版面工艺进行印刷制作。具体印刷资料可查看马口铁罐印刷工艺。这个印刷周期大概需要15天左右。
三、裁剪铁料
将印刷好铁料运回工厂进行剪料,操作者将铁料根据铁料的边缘线进行切割,将铁料分为罐盖、内盖、罐身、罐底等部分。这道工序是一款比较精细的制罐工序,要求的裁剪精度较高,需要多年的裁剪经验师傅进行操作。
四、冲压成形
将裁剪好的铁料进行冲压成形。这里是需要整套铁罐的模具进行成形。一款简单的铁罐至少也要十五道冲压工序。包括飞边、成形、卷线、激凸等。过去,一条冲压生产线需要十多个操作工,但随着自动化生产线的普及,现在冲压生产线已被自动化冲床所取代,每条线路只能由2人操作。
五、包装出货
将冲压的好罐盖、罐身进行组合包装,检查每个罐在加工过程中是否有缺陷产品。这是马口铁罐生产的最后一道工序,也是比较重要的一道工序,是一批马口铁罐合格率的关键所在。