介绍马口铁罐的生产工艺

马口铁罐作为金属包装产品的代表，以其精美的印刷版式和独特的罐形，成为众多商家选择包装的重要因素。不要小看这个小铁罐。马口铁罐的生产是一个复杂的过程。今天，马口铁罐厂家就为大家介绍一下马口铁罐的生产工艺。

1.材料

常见的马口铁罐分为马口铁或磨砂铁，厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等，其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。马口铁和磨砂铁的区别在于没有使用材料的质地。马口铁有比较粗糙的条纹，而磨砂铁有很强的金属砂粒效果。因此，磨砂铁的价格比马口铁的价格高几百。

2.排版印刷

一块铁料通常尺寸为1100*960mm。设计师会根据生产罐的刀口线排版。排版确定后，进行制版和印刷。通常这是交给印铁制造商制版。印刷工艺一般为四色+专色印刷。,油效果按客户事先确定的版面工艺印刷。具体印刷信息请参考马口铁罐印刷工艺，此打印周期大约需要15天。

三、切铁

打印后的铁料运回工厂进行切割。操作者将铁料根据铁料的边缘线进行切割，将铁料分为罐盖、内盖、罐身、罐底等部分。这个过程是一个比较精细的制罐过程，需要很高的切割精度，需要多年的切割经验才能进行操作。

四、冲压成型

切割后的铁料冲压成型。这是一个模具，需要一套完整的铁罐才能成型。一个简单的锡罐至少需要十五道冲压工序。包括飞边、成型、绕线、凸出等。过去，一条冲压生产线需要十多个操作工，但随着自动化生产线的普及，现在冲压生产线已被自动化冲床所取代，每条线路只能由2人操作。

五、包装运输

结合冲压罐盖和罐身。在这个过程中，检查每个罐头是否有缺陷产品。这是马口铁罐生产的最后一道工序，也是比较重要的一道工序，是一批马口铁罐合格率的关键所在。